一, Requisitos de exibição: definir funções principais e indicadores de desempenho
1. Modo de exibição e tipo
Seleção de tecnologia: Defina claramente tecnologias de exibição como TN (nemático torcido), STN (nemático ultra torcido), TFT (transistor de filme fino) ou OLED. Por exemplo, instrumentos industriais exigem alto contraste e resposta rápida, sendo preferidos STN ou TFT; Dispositivos portáteis de baixo consumo podem ser mais adequados para OLED.
Display positivo e negativo: O display positivo (fundo preto com texto branco) é adequado para ambientes internos, enquanto o display negativo (fundo branco com texto preto) melhora a legibilidade em ambientes externos; O modo semitransparente e semirreflexivo é compatível com luz de fundo e luz refletida, tornando-o adequado para cenas de luz forte.
2. Resolução e número de segmentos
Exibição gráfica: Resolução (como 320 × 240 pixels) e disposição de pixels (listras RGB ou Pentile) precisam ser fornecidas.
Exibição de caracteres/números: é necessário especificar o número de segmentos (como números de 8 dígitos+4-símbolos de dígitos) e a altura dos caracteres (como 2,5 mm).
Ícone personalizado: forneça gráficos vetoriais de ícones (como formato SVG) ou gráficos de bitmap (como formato BMP) e rotule o tamanho e a posição.
3. Perspectiva e Contraste
Faixa de perspectiva: Defina perspectivas horizontais e verticais (por exemplo,. 6:00 perspectiva de direção maior ou igual a 60 graus).
Requisito de contraste: defina claramente o contraste estático (como 500:1) e o contraste dinâmico (como 1000:1), que afetam a clareza e as camadas da exibição.
2, Parâmetros ópticos: garantem efeito visual e confiabilidade
1. Design de luz de fundo
Tipo de fonte de luz: Escolha LED, EL (Eletroluminescência) ou CCFL (Lâmpada fluorescente de cátodo frio). O LED tornou-se popular devido à sua longa vida útil e baixo consumo de energia.
Brilho e uniformidade: Fornece brilho alvo (como 500 cd/m²) e requisitos de uniformidade (como maior ou igual a 85%), que precisam ser otimizados através de placas guia de luz e filmes de difusão.
Método de escurecimento: Suporta escurecimento PWM (frequência maior ou igual a 100 Hz) ou escurecimento analógico e especifica a faixa de escurecimento (como 10% -100%).
2. Tratamento de superfície
Anti-reflexo (AG): Adequado para equipamentos externos para reduzir a interferência da luz refletida.
Anti impressão digital (AF): Melhore a limpeza e a experiência operacional da tela sensível ao toque.
Filme anti-reflexo (AR): reduz a refletividade da superfície e aumenta a transmitância (como de 92% para 98%).
3. Gama de cores e temperatura de cor
Cobertura da gama de cores: defina claramente a proporção da gama de cores sRGB ou NTSC (como 72% NTSC), que afeta a reprodução das cores.
Configuração de temperatura de cor: Defina cores frias (6.500 K) ou cores quentes (3.000 K) para atender aos requisitos do cenário de aplicação.
3, características elétricas: garantem compatibilidade e estabilidade do sinal
1. Tipo de interface
Interface paralela: como barramento 8080 ou 6800, diagrama de temporização (como temporização de sinal WR, RD, CS) deve ser fornecido.
Interface serial: como SPI ou I²C, frequência de clock (como 10MHz) e formato de dados (como prioridade MSB) precisam ser definidos.
Interface MIPI: adequada para alta-resolução, a versão do protocolo TFT, DSI ou CSI (como MIPI DSI 1.3) precisa ser fornecida.
2. Requisitos de energia
Faixa de tensão: Defina claramente a tensão lógica (como 3,3 V) e a tensão da luz de fundo (como 12 V), levando em consideração a ondulação de energia (como menor ou igual a 50 mV).
Orçamento de consumo de energia: Fornece consumo de energia estático (como 50mW) e consumo de energia dinâmico (como 200mW), o que afeta o design da vida útil da bateria.
3. EMC e ESD
Compatibilidade eletromagnética: Deve estar em conformidade com os padrões IEC 61000-4-2 (ESD) e IEC 61000-4-4 (EFT) e fornecer relatórios de teste.
Projeto de aterramento: esclareça o método de aterramento da camada de blindagem (como aterramento de ponto único ou aterramento-multiponto) para reduzir a interferência.
4, Estrutura Mecânica: Adaptar-se ao espaço do equipamento e aos métodos de instalação
1. Dimensões externas
Área ativa: fornece comprimento e largura da área visível (por exemplo,. 76.8mm × 57,6 mm) e tolerância (por exemplo, ± 0,1 mm).
Tamanho do módulo: Defina claramente o comprimento, largura e altura gerais (como 100 mm × 80 mm × 5 mm), levando em consideração as posições dos orifícios de instalação e as especificações dos parafusos.
2. Método de instalação
Estrutura metálica: adequada para requisitos de alta-resistência, o material da estrutura (como liga de alumínio) e o tratamento de superfície (como anodização) precisam ser fornecidos.
Fixação da moldura de borracha: Indicada para design leve, é necessário esclarecer a cor da moldura de borracha (como preto) e o tipo de adesivo (como cola UV).
Conector ZIF: adequado para design destacável, modelo de conector (como FH26-39S-0.3SH) e requisitos de força de inserção e extração precisam ser fornecidos.
3. Vedação ambiental
Classificação IP: Defina claramente a classificação à prova de poeira e à prova d'água (como IP65), que requer aprovação em testes de névoa salina (como 48 horas) e testes de alta temperatura e alta umidade (como 85 graus /85% UR, 1000 horas).
5, Adaptabilidade ambiental: respondendo aos desafios extremos das condições de trabalho
1. Faixa de temperatura
Temperatura de trabalho: Forneça as temperaturas de trabalho mínimas e máximas (como -40 graus a+85 graus), que devem passar em um teste de choque térmico (como -40 graus →+85 graus alternando 100 vezes).
Temperatura de armazenamento: Defina claramente a faixa de temperatura sob condições de não funcionamento (como -50 graus a+100 graus), o que afeta a seleção do material (como a resistência à temperatura do polarizador).
2. Vibração e impacto
Teste de vibração: Deve estar em conformidade com o padrão IEC 60068-2-6 (por exemplo,. 5-55Hz, amplitude de 1,5 mm, 2 horas/eixo).
Teste de impacto: Deve estar em conformidade com a norma IEC 60068-2-27 (como 15g, meia onda senoidal de 11ms, 3 vezes em cada eixo).
3. Corrosão química
Resistência a solventes: As substâncias químicas em contato (como álcool e gasolina) devem ser testadas quanto à resistência a solventes (como ausência de descoloração após 72 horas de imersão).
6, Validação de teste: Garantir consistência e confiabilidade na produção em massa
1. Teste de amostra
Teste óptico: meça o brilho, o contraste e a gama de cores usando um espectrofotômetro e inspecione defeitos de pixel (como pontos brilhantes e pontos escuros) usando um microscópio.
Teste elétrico: Use um osciloscópio para verificar o tempo do sinal e use um testador LCR para medir a capacitância e a resistência.
2. Teste de confiabilidade
Teste de vida: Após iluminação contínua por 1000 horas, a atenuação do brilho deve ser menor ou igual a 15%.
Ciclagem de alta e baixa temperatura: Após 100 ciclos de -40 graus a +85 graus, não houve anormalidades funcionais.
Teste de névoa salina: solução de NaCl a 5%, sem corrosão após 48 horas.
3. Verificação da produção em massa
Inspeção do Primeiro Artigo (FAI): Verifique se o primeiro lote de amostras atende aos requisitos do projeto, incluindo dimensões, parâmetros elétricos e ópticos.
Análise de capacidade de processo (CPK): O valor de CPK para dimensões críticas (como comprimento e largura AA) deve ser maior ou igual a 1,33 para garantir a estabilidade da produção em massa.
