一, Mau funcionamento da tela: análise de causa raiz de anormalidades visuais
1. Poluição interna e poluição por fibras
Fenômeno: Manchas pretas, manchas ou objetos estranhos fibrosos aparecem na tela, principalmente concentrados dentro da camada de cristal líquido.
Causa: Limpeza insuficiente no ambiente de produção, resultando na mistura de partículas de fibra no material de cristal líquido; Ou contaminação do selante durante o processo de embalagem.
Impacto: Uma leve contaminação interna pode afetar apenas a estética, mas a agregação de fibras pode interferir no arranjo das moléculas de cristal líquido, resultando em desfoque local da exibição.
Case: A medical equipment manufacturer reported that after using their monitor segment code screen in an environment with humidity>80% durante 3 meses, apareceram manchas pretas fibrosas na camada de cristal líquido, que foram detectadas como sendo causadas por compostos voláteis residuais no adesivo da embalagem.
2. Arranhões internos e danos à camada PI
Fenômeno: A tela exibe linhas pretas, linhas brancas ou segmentos de caneta quebrados, comumente vistos quando a camada de orientação PI (poliimida) está arranhada.
Causa: Danos físicos à camada PI causados por fricção durante o processo de produção ou contato da camada condutora com um objeto duro durante reparos do cliente.
Impacto: Danos irreversíveis à camada PI podem causar distúrbios no arranjo das moléculas de cristal líquido, resultando em defeitos permanentes de exibição.
Dados: de acordo com estatísticas de um determinado fabricante de controladores industriais, as falhas internas por arranhões são responsáveis por 12% da taxa de reparo pós--venda, dos quais 70% são causados pelo ajuste inadequado dos pinos durante o auto-reparo do cliente.
3. Cor irregular e desvio da cor base
Fenômeno: A tela exibe padrões de arco-íris, manchas coloridas ou uma cor de fundo geral amarelada/branca.
Causa:
Defeitos do processo: Desvio no ângulo de ligação do polarizador, diferenças de lote em materiais de cristal líquido.
Fatores ambientais: A alta temperatura pode causar alterações na atividade das moléculas de cristal líquido, ou a radiação ultravioleta pode causar o envelhecimento dos filmes polarizadores.
Caso: Um fabricante de medidores inteligentes descobriu que seu produto tinha um padrão de arco-íris no meio da tela durante testes de mudança de temperatura de -20 graus a 70 graus. Após ajustar o processo de colagem do filme polarizador, o problema foi resolvido.
4. Condução anormal e fenômeno fantasma
Fenômeno: A tela exibe segmentos de caneta (fantasma) que não deveriam estar acesos ou o padrão está borrado.
Causa:
Incompatibilidade de tensão: A alta tensão do circuito de acionamento causa torção excessiva das moléculas de cristal líquido, levando ao falso acionamento dos segmentos adjacentes da caneta.
Interferência eletromagnética: Salto de sinal causado por forte ambiente de campo magnético.
Solução: Ajuste a tensão de acionamento para o limite operacional do cristal líquido (geralmente 3,5 V ~ 5 V) e adicione uma camada de blindagem para reduzir a interferência.
2, Falha Estrutural: Reparação e Prevenção de Danos Físicos
1. Danos à tela e danos à camada condutora
Fenômeno: Os cantos da tela estão rachados, as bordas estão rachadas ou a camada condutora no lado do PIN está quebrada.
Causa:
Impacto no transporte: Embalagem inadequada leva à colisão.
Operação humana: O cliente usou força excessiva para endireitar os pinos durante a manutenção.
Dificuldade de reparo: Se a camada condutora quebrar, será necessário utilizar equipamento profissional para re-soldagem. Se a tela estiver danificada, geralmente é irreversível e precisa ser substituída.
Caso: Um fabricante de equipamentos logísticos relatou que a taxa de danos em sua tela de código de segmento durante o transporte atingiu 3% e, em seguida, a taxa de danos foi reduzida para 0,5% melhorando a embalagem de espuma de absorção de choque.
2. Corte e rachaduras de vidro ruins
Fenômeno: As bordas da tela estão elevadas, rebaixadas ou a superfície de corte é irregular.
Causa: Parâmetros do processo de corte não controlados, como velocidade de corte excessiva no eixo-Y, causando quebra da borda do vidro.
Impacto: O corte deficiente pode reduzir a vedação da tela e aumentar o risco de entrada de água.
Padrão de teste: A indústria exige que a rugosidade da superfície de corte Ra seja inferior a 0,8 μm e a largura da borda seja inferior a 0,1 mm.
3. Danos e corrosão do polarizador
Fenômeno: Arranhões, bolhas ou descoloração na superfície do polarizador.
Causa:
Corrosão química: solventes como álcool e acetona infiltram-se no filme polarizador.
Danos físicos: Arranhões causados pela limpeza da camada condutora pelo cliente com lâmina.
Caso: Um certo fabricante de IHM industrial descobriu que após um ano de uso nas instalações do cliente, o filme polarizador apresentava ondulações de água, que foram detectadas como sendo causadas pela infiltração de álcool na camada condutora durante a limpeza.
3, Falhas relacionadas ao processo: rastreabilidade e melhoria de defeitos de produção
1. Incompatibilidade de mixagem e versão
Fenômeno: Há uma diferença significativa no efeito de exibição do mesmo lote de telas ou a rotulagem da camada condutora é confusa.
Causa: Mistura de telas de diferentes modelos e versões na linha de produção.
Impacto: A mistura de materiais pode causar incompatibilidade no circuito de acionamento, causando anormalidades na exibição.
Solução: Implemente a rastreabilidade completa do processo por meio da identificação de camadas condutoras (como códigos QR, números de lote) e adicione equipamento de classificação automática.
2. Defeitos no processo SMT
Fenômeno: Filme polarizado colado para trás, bolhas ou padrões ondulados.
Causa:
Erro de parâmetro da máquina de montagem em superfície: controle inadequado de temperatura e pressão.
Umidade ambiental: A alta umidade faz com que o filme polarizador absorva a umidade.
Dados: De acordo com estatísticas de um determinado fabricante de telas, a taxa de defeitos dos patches aumenta para 2,5% quando a umidade está acima de 60% e diminui para 0,8% após a instalação de um desumidificador.
4, solução abrangente: gerenciamento completo de processos, desde a prevenção até o reparo
1. Medidas preventivas
Fim da produção:
Controle rigorosamente o nível da sala limpa (abaixo da classe 1000).
Otimize os parâmetros do processo de corte e montagem em superfície e aumente a inspeção on-line (AOI).
cliente:
Forneça ferramentas de limpeza especializadas (como pano-livre de poeira, isopropanol).
Treine o pessoal de manutenção para operar de maneira padronizada e evite tocar a tela com objetos duros.
2. Estratégia de reparo de falhas
Falhas reembaláveis:
Dobra do pino: Aqueça a cola UV com uma pistola de ar quente e reajuste o ângulo.
Risco de filme polarizado: Remova o filme antigo e recoloque-o (certifique-se de que o vidro não esteja danificado).
Falhas irreparáveis:
Vazamento de LCD, quebra de vidro, fratura de camada condutora: descarte diretamente e substitua por uma nova tela.
3. Melhoria da confiabilidade a longo prazo
Atualização de material: usando filme polarizador-resistente à corrosão e vidro de alta-resistência.
Otimização do design: Aumente a resistência da borda da tela e reduza o impacto do transporte.
Controle ambiental: Recomenda-se que os clientes o utilizem em um ambiente de -20 graus ~60 graus e umidade<70%.
