1, Preparação de matéria-prima
A fabricação de displays LCD requer primeiro a preparação de diversas matérias-primas essenciais, incluindo substratos de vidro, materiais de LCD, polarizadores, fontes de luz de fundo, circuitos de acionamento, etc.
Substrato de vidro: Como suporte para displays LCD, substratos de vidro precisam ter alta planicidade, alta transparência e boa estabilidade térmica. Geralmente feito de vidro de silicato ou vidro de quartzo, ele atinge planicidade de nível micrométrico após processamento de precisão.
Material de cristal líquido: O cristal líquido é uma substância entre os estados líquido e sólido, com propriedades físicas únicas, como birrefringência e efeito eletro-óptico. A seleção e a pureza dos materiais de cristal líquido têm um impacto direto no desempenho das telas de exibição e exigem triagem e purificação rigorosas.
Película polarizadora: A película polarizadora é usada para controlar a direção de polarização da luz, para que a luz possa passar pela camada de cristal líquido ao longo de um caminho predeterminado. Ela é composta de múltiplas camadas de películas finas, incluindo polarizador, analisador e película protetora.
Fonte de luz de fundo: A tela LCD em si não emite luz e requer uma fonte de luz de fundo para fornecer iluminação. Fontes comuns de luz de fundo incluem lâmpadas fluorescentes de cátodo frio (CCFLs) e diodos emissores de luz (LEDs), entre as quais as fontes de luz de fundo LED gradualmente se tornaram populares devido ao seu baixo consumo de energia, longa vida útil e respeito ao meio ambiente.
Circuito de acionamento: O circuito de acionamento é responsável por converter sinais elétricos em sinais de voltagem reconhecíveis pela camada de cristal líquido, controlando o arranjo de moléculas de cristal líquido e exibindo imagens. Os circuitos de acionamento são geralmente implementados usando circuitos integrados (ICs), que têm alta integração e funcionalidade poderosa.
2, Fluxo do processo de fabricação
O processo de fabricação de telas de LCD pode ser dividido nas seguintes etapas:
Limpeza e revestimento: Primeiramente, limpe completamente o substrato de vidro para remover poeira e impurezas da superfície. Então, uma película fina condutora transparente (como filme ITO) é revestida na superfície do substrato de vidro como o eletrodo de pixel e eletrodo comum.
Litografia e gravação: Usando tecnologia de fotolitografia para formar padrões finos em filmes finos condutores, como o arranjo e o formato de eletrodos de pixel. Então, partes desnecessárias são removidas por meio do processo de gravação para formar uma estrutura de eletrodo completa.
Tratamento de camada de orientação: Aplique uma camada de material de camada de orientação, como poliimida (PI), na superfície do eletrodo. Por fricção ou controle de luz, uma microestrutura específica é formada na superfície da camada de alinhamento para controlar a direção de alinhamento das moléculas de cristal líquido.
Infusão de cristal líquido: Um espaço fechado, ou seja, uma célula de cristal líquido, é formado pela vedação de dois substratos de vidro processados com adesivo de estrutura. Então, o material de cristal líquido é injetado na célula de cristal líquido por meio de infusão a vácuo ou infusão por gotejamento.
Fixe o filme polarizador: Fixe o filme polarizador em ambos os lados da célula de cristal líquido para garantir que a luz possa passar pela camada de cristal líquido de acordo com o caminho predeterminado. A colagem do filme polarizador requer precisão e estabilidade extremamente altas para evitar problemas como vazamento de luz ou distorção de cor.
Montagem da fonte de luz de fundo e circuito driver: Monte a fonte de luz de fundo e o circuito driver na parte traseira da tela LCD para formar um módulo de exibição completo. A uniformidade e o brilho da luz de fundo têm um impacto significativo no efeito visual da tela de exibição; O circuito de acionamento é responsável por converter o sinal de vídeo em um sinal de voltagem reconhecível pela camada de cristal líquido.
Teste e depuração: Finalmente, testes e depuração rigorosos são conduzidos na tela do display LCD para garantir que todos os indicadores (como resolução, brilho, contraste, saturação de cor, etc.) atendam aos requisitos de design. O processo de teste e depuração inclui várias etapas, como testes automatizados e verificação manual para garantir a qualidade e estabilidade do produto.
