I. Auto-controle completo do processo de fabricação inicial- – diferenciando-se das plantas de laminação simples, estabelecendo controle proativo sobre entrega e qualidade
Rompendo com o modelo da indústria de "apenas laminação e terceirização de processos principais", alcançamos total auto-controle sobre o processo de fabricação de front-end-de LCD, eliminando quaisquer etapas de terceirização e resolvendo fundamentalmente os atrasos de entrega e problemas de controle de qualidade causados pela terceirização.
Processos específicos cobertos: Abrangendo todos os processos principais, como limpeza de substrato de vidro, gravação, exposição, revelação, colagem de núcleo, injeção de cristal líquido, laminação de polarizador, vedação de moldura e colocação de pó espaçador, formando um circuito fechado de "fabricação própria-de parada única".
Principais Vantagens: Eficiência de entrega 30% maior que os concorrentes, eliminando a necessidade de esperar por processos terceirizados; cada processo é totalmente controlado por nossa própria equipe, permitindo a detecção e resolução oportuna de anomalias de produção, reduzindo significativamente as taxas de defeitos do produto e solidificando a base da qualidade.
II. Precisão de processo-líder do setor – alcançando qualidade estável que excede em muito os padrões do setor com equipamentos e ambiente-de alta tecnologia
Abandonando ambientes e equipamentos de produção convencionais, superamos gargalos de precisão do setor com controle meticuloso, alcançando rendimento-e efeitos de exibição líderes do setor.
Hardware e suporte ambiental: Equipado com uma sala limpa Classe 100 e uma oficina profissional de luz amarela, eliminando o impacto da poeira e da luz difusa na precisão do produto do ambiente de produção; empregando equipamentos de colagem de alta-precisão (precisão de colagem menor ou igual a 0,01 mm) e equipamentos automatizados de injeção de cristal líquido para evitar erro humano.
Principais vantagens: contando com pó espaçador de alta-qualidade, a espessura da caixa de controle pode ser controlada com precisão, garantindo exibição de tela-livre de desvios e uniformes; a taxa de rendimento do produto está consistentemente acima de 98%, excedendo em muito a média da indústria de 95%, reduzindo significativamente o retrabalho do cliente e os custos de devolução.
III. Excelentes recursos de personalização – foco em cenários-de alto nível, adaptando-se com precisão às necessidades especiais
Não produzimos "produtos padronizados de uso-geral", mas nos concentramos em cenários-de ponta, como controle industrial, automotivo e aplicações médicas, atendendo especificamente às necessidades de exibição em ambientes especiais, com flexibilidade de personalização que excede em muito a de nossos concorrentes.
Faixa de personalização-dimensional completa:
Especificações Básicas: Os tamanhos cobrem de 1,5 a 21 polegadas, adaptáveis a diferentes requisitos de instalação de equipamentos; os tipos de exibição incluem telas coloridas e telas monocromáticas com códigos quebrados; tipos de tecnologia suportam TN/VA/IPS; as interfaces são compatíveis com MIPI/RGB/RS232, combinando totalmente com as interfaces de hardware do cliente.
Especificações especiais: Especificações personalizadas, como ampla faixa de temperatura (adequada para ambientes de temperaturas extremamente altas e baixas), alto brilho (exibição nítida sob forte luz externa), à prova d'água e à prova de choque podem ser fornecidas de acordo com as necessidades do cliente, adaptando-se perfeitamente a condições industriais adversas, ambientes automotivos complexos e requisitos precisos de exibição médica.
4. Rigoroso controle de qualidade – testes de circuito-de ponta a-fechada-, atendendo a altos padrões industriais/automotivos
Estabelecemos um sistema-de testes de qualidade-de ponta a ponta "da origem ao produto acabado", nos diferenciando do amplo modelo de concorrentes que "testam apenas produtos acabados", garantindo que cada lote de produtos atenda aos padrões rigorosos de cenários-de alta qualidade.
Processo de teste-a{1}}de ponta a ponta:
Inspeção de matéria-prima: A triagem rigorosa das principais matérias-primas, como planicidade do substrato de vidro, desempenho de cristal líquido e tamanho de partícula de pó espaçador, é realizada para evitar que matérias-primas não qualificadas entrem no processo de produção.
Inspeção-no processo: testes de iluminação e verificações de envelhecimento são adicionados após cada processo para remover imediatamente produtos defeituosos e evitar que eles fluam para o próximo processo.
Teste de confiabilidade do produto acabado: Os produtos acabados passam por testes rigorosos, incluindo testes de alta e baixa temperatura, testes de vibração e testes de impermeabilização. Cada lote de produtos vem com um Certificado de Credenciamento (COA) para garantir a conformidade com os padrões de qualidade de nível industrial-e automotivo-, atendendo aos-requisitos de uso estável de longo prazo de cenários-de alta tecnologia.
V. Vantagem de custo significativa – Fornecimento direto + produção-interna: Ao contrário dos concorrentes que dependem de distribuidores para aquisição e terceirização, alcançamos controle de custos por meio de uma abordagem dupla de fornecimento direto e produção-interna. Isso nos permite oferecer preços mais competitivos, mantendo a alta qualidade.
Destaques do controle de custos:
Custos de aquisição: A conexão direta com fornecedores de materiais principais a montante, como substratos de vidro, cristais líquidos e pós espaçadores, elimina intermediários, reduzindo significativamente os custos de aquisição de matérias-primas.
Custos de processamento: a produção-interna cobre todo o processo-de front-end, eliminando taxas de terceirização. Além disso, processos de produção otimizados reduzem as perdas de produção, comprimindo ainda mais os custos.
Benefícios para o cliente: Fornecer aos clientes produtos de alta-qualidade e baixo custo-. As compras em grandes quantidades oferecem vantagens de preços ainda maiores, ajudando os clientes a reduzir os custos de aquisição e a aumentar a competitividade do produto no mercado.
VI. Processos Básicos de Fabricação
A principal competitividade da empresa está na fabricação precisa do processo de front-end do LCD. Com foco em todo o processo de formação do corpo do painel LCD, todos os processos de front-end giram em torno da precisão do painel, estabilidade da tela e confiabilidade, formando um sistema de produção compatível padronizado e personalizado.
(I) Processos frontais-principais
1. Limpeza do substrato de vidro: Utilizando a tecnologia de limpeza PR, a superfície do substrato de vidro é completamente limpa para remover óleo, partículas e impurezas, garantindo limpeza para processos subsequentes e estabelecendo as bases para distribuição uniforme de cristal líquido e adesão do filme.
2. Colocação do pó espaçador: A colocação precisa do pó espaçador e o controle rigoroso da uniformidade da espessura da célula de cristal líquido garantem brilho e cor consistentes da tela, adaptando-se aos requisitos de alta estabilidade do controle industrial e aplicações automotivas.
3. Injeção de cristal líquido: A injeção quantitativa de cristal líquido de alta-precisão controla com precisão a orientação do cristal líquido e a quantidade de enchimento, garantindo resposta de exibição e qualidade de imagem para painéis LCD de diferentes tamanhos e tipos de unidade.
4. Vedação e cura: Utilizando a tecnologia de cura e vedação UV, a cavidade de cristal líquido é rapidamente selada, evitando vazamentos e intrusão de umidade, melhorando a-confiabilidade de longo prazo do painel. 5. Laminação de filme polarizador: o alinhamento e a laminação de alta{3}}precisão do filme polarizador garantem a transmissão de luz e o efeito de polarização, determinando diretamente a clareza da tela, o ângulo de visão e o contraste. Este é um processo de formação chave no processo de fabricação de front-end.
(II) Suporte-de fabricação back-end: Usando o painel frontal-end como suporte principal, o módulo integrado, incluindo tampa de vidro, tela sensível ao toque e luz de fundo, é concluído. Depois de passar por uma-inspeção completa do processo, incluindo testes de iluminação, testes de envelhecimento e verificação de confiabilidade, o módulo é embalado e enviado, alcançando a entrega completa do painel ao módulo de exibição finalizado.
(III) Aplicações principais do produto: aproveitando os recursos de fabricação de precisão do processo de front-end, os produtos abrangem telas coloridas de controle industrial, telas industriais segmentadas, LCDs automotivos e módulos de exibição médica. Eles suportam produção em massa padronizada em grande-escala e personalização personalizada com base em parâmetros, dimensões e requisitos de interface do cliente, refletindo totalmente o posicionamento de fabricação centrado no processo de front-end-do LCD.
VII. Perguntas frequentes
1. Todo o seu processo de front-end-é auto{2}}controlado? Todos os equipamentos de processo principais são de sua propriedade? A falha do equipamento afetará o tempo de entrega?
Todos os equipamentos principais do processo são de sua propriedade; não há equipamentos alugados e todos os equipamentos são equipamentos automatizados de marcas líderes do setor. 1. Temos uma equipe profissional de manutenção de equipamentos que implementa inspeções diárias e calibrações regulares. Dispomos também de equipamento de reserva, que permite uma rápida comutação mesmo em caso de avarias inesperadas, garantindo uma entrega ininterrupta.
2. O prazo de entrega é 30% menor que o dos concorrentes. Qual é o menor prazo de entrega para pedidos urgentes? Compras de grande-volume podem garantir entrega-no prazo sem comprometer a qualidade?
Pedidos urgentes podem ser entregues em até 3-5 dias (sem requisitos especiais de personalização). Nossa capacidade de produção mensal ultrapassa 100.000 peças, suportando facilmente compras a granel de dezenas de milhares de peças. Nosso sistema-de gerenciamento de circuito fechado permite o controle preciso do cronograma de produção, garantindo entrega no prazo e qualidade consistentemente alta.
3. A precisão de colagem menor ou igual a 0,01 mm pode ser mantida de forma consistente? A taxa de rendimento dos produtos customizados cairá abaixo de 98%?
A precisão da ligação pode ser mantida de forma consistente. Nossa sala limpa Classe 100 e oficina de fotopolimerização mantêm um ambiente de produção constante. O equipamento automatizado é calibrado regularmente, resultando em ausência de flutuações. A taxa de rendimento de 98% cobre todos os produtos (incluindo os personalizados), com apenas pequenas flutuações de menos de 0,5%, ainda excedendo em muito a média do setor. 4. Você consegue atender às necessidades de personalização para aplicações industriais/médicas (ampla faixa de temperatura, alto brilho, etc.)? Quanto tempo dura o ciclo de personalização?
Podemos atender às necessidades de personalização para aplicações industriais/médicas. A personalização da ampla faixa de temperatura está disponível de -40 graus a 85 graus, adaptável a ambientes agressivos. O ciclo de personalização de amostra padrão é de 7 a 10 dias, enquanto a interface especial + personalização de alto brilho requer de 10 a 15 dias. O ciclo de produção em massa pode ser ajustado de acordo com o tamanho do lote.
5. Você atende aos padrões de nível-industrial e automotivo-e possui certificações relevantes (como IATF16949)? Você pode fornecer documentos de certificação?
Temos certificação de nível automotivo-ISO9001, IATF16949 e certificação de nível médico-ISO13485. Todos os documentos de certificação podem ser fornecidos para garantir que os produtos atendam aos padrões relevantes de-nível industrial e automotivo-.
6. Qual será o seu processo pós{1}}venda se surgirem problemas de qualidade após a entrega do produto? Você substituirá o produto por um novo gratuitamente?
O serviço pós-venda-oferece resposta em 24-horas. Ao receber feedback de qualidade, verificaremos o problema em um dia útil. Caso se confirme que o problema é do próprio produto, procederemos à sua substituição gratuitamente e cobriremos os custos de envio de ida e volta, garantindo a utilização ininterrupta por parte do cliente.
7. Quão mais baixos são os seus preços em comparação com os concorrentes? Quais descontos estão disponíveis para compras em grandes quantidades (por exemplo, 1.000 peças, 10.000 peças)?
Nossos preços são 5% -10% mais baixos que os concorrentes. Compras a granel de 1.000 peças recebem um desconto de 8,5% e 10.000 peças recebem um desconto de 25%. O desconto aumenta com a quantidade adquirida, enquanto a qualidade permanece inalterada.
8. Você pode organizar uma visita à fábrica para que possamos ver a oficina de produção e o processo de teste?
Podemos agendar uma visita à fábrica. Por favor, comunique com 3 dias de antecedência. Providenciaremos uma pessoa dedicada para acompanhá-lo e explicar a oficina de produção, os equipamentos e o processo de testes, permitindo que você entenda diretamente nossas capacidades de produção.
9. Vocês têm políticas exclusivas para cooperação-de longo prazo? Você tem um mecanismo de proteção de preços em caso de aumento dos preços das matérias-primas a montante?
Clientes cooperativos-de longo prazo podem aproveitar um desconto adicional de 2%-5% no preço, bem como entrega prioritária e serviços de suporte dedicados; assinamos acordos-de longo prazo com fornecedores upstream para garantir os preços das matérias-primas, sem aumentos de preços no prazo de 6 meses, e os clientes de longo prazo podem desfrutar de proteção de preços exclusiva, com aviso prévio de 15 dias sobre qualquer aumento de preço.
